Defectos comunes, causas y soluciones de los productos RTM

2022-08-18 18:13:03

Defectos comunes, causas y soluciones de los productos RTM

01. La superficie del producto es parcialmente áspera y sin brillo

La razón principal de este fenómeno en los productos RTM es la producción de membranas mucosas leves. Cuando toca el molde con la mano, cuando toca estas partes, se siente extremadamente áspero. Por lo general, este problema general ocurre después de que el producto se produce durante un período de tiempo y el molde debe limpiarse a tiempo. Primero lije las partes rugosas del molde con agua, luego frote todo el molde con un algodón humedecido en acetona y finalmente aplique el desmoldeante.

02. Arrugas

Este es uno de los males que suelen ocurrir con los productos de gel coat. La razón principal de las arrugas del gel coat es que la resina del gel coat no está completamente curada antes de que se inyecte la resina, y el monómero (estireno) en la resina inyectada funde parcialmente la resina del gel coat, causando hinchazón y arrugas. Por lo tanto, verifique que la capa de gel esté curada antes de inyectar la resina.

03. Fuga de pegamento

La razón principal de la fuga de pegamento es que el molde no está bien cerrado o la junta no está apretada. Antes de cerrar el molde, comprobar si la junta está en buen estado y si presenta grietas. Discovery siempre tiene que ser reemplazado a tiempo. Compruebe el estado de sellado al cerrar el molde. Cuando el molde está cerrado, el molde debe presionarse contra la junta. Una vez que se encuentra la fuga de pegamento durante el vertido, los pernos alrededor de la parte con fuga deben apretarse inmediatamente.

04. Espuma

Las principales razones de este fenómeno:

1) La liberación de calor de la resina en la cavidad del molde es demasiado alta y el tiempo de curado es demasiado corto, por lo que el gas en la cavidad del molde no se descarga por completo.

2) Cuando la resina ingresa a la cavidad del molde, ingresa demasiado aire y las burbujas de aire no se pueden descargar por completo dentro del tiempo de inyección.

3) Si la viscosidad de la resina es demasiado grande, las burbujas no pueden desbordarse del producto durante la inyección.

4) La presión de la resina inyectada en la cavidad del molde es demasiado grande, lo que dificulta la descarga de las burbujas contenidas en la resina.

Las soluciones correspondientes son:

1) Reducir adecuadamente la cantidad de agente de curado de resina utilizado para la perfusión;

2) Diseñar el puerto de escape en el molde;

3) Pruebe la viscosidad de la resina a 25°C, normalmente la viscosidad de la resina para RTM es de 0,5~1,5 PaS. Si la viscosidad de la resina no supera el estándar, se debe considerar si la temperatura ambiente es demasiado baja. Si la temperatura es demasiado baja, se puede precalentar adecuadamente a una temperatura constante antes de verter la resina.

4) Reduzca la presión de inyección de resina y aumente el volumen de inyección de resina, reduciendo así el caudal de resina en la cavidad del molde y aumentando el flujo de filtración.

05. Aparecen manchas secas en el interior del producto

La razón principal de las manchas secas dentro de los productos RTM es la infiltración insuficiente de fibra de vidrio. Si la mancha seca en el mismo producto es una parte determinada de un producto, también se debe considerar si es causada por la contaminación de la colcha de tela de fibra de vidrio. Por lo general, la aparición de manchas secas dentro del producto también está relacionada con la viscosidad de la resina, por lo que primero se debe analizar y ajustar la viscosidad de la resina. Compruebe si el corredor del molde es demasiado largo o demasiado estrecho y modifique el molde a tiempo. Ver el tubo de alimentación, mejorar el tubo de alimentación, mejorar el tubo de alimentación, aumentar el punto de alimentación.

06. Grieta

En comparación con países extranjeros, todavía existe una cierta brecha entre la tecnología RTM doméstica. El contenido de fibra de los productos del proceso RTM doméstico es bajo (generalmente alrededor del 50 %) y, debido a la tecnología inmadura de este proceso, el contenido de fibra de algunos productos se distribuye de manera desigual, lo que provoca grietas en piezas con un contenido de fibra demasiado bajo. Teóricamente, hay dos razones para las grietas: 1. El producto de corte no está completamente curado en la cavidad del molde, e incluso después del tratamiento posterior al curado, el interior del producto todavía está curando lentamente y la contracción de curado de la resina es relativamente grande, por lo que en la parte con bajo contenido de fibra en el producto, la fuerza del soporte del cojinete no es suficiente. Debido al efecto del curado de la tensión interna, se forman grietas en la superficie del producto; 2. El producto en sí ha sido completamente curado, pero debido a la gran diferencia de temperatura durante el transporte, se produce la expansión y contracción térmica. La tensión interna es grande y se generan grietas en la parte débil del producto con el contenido de fibra más bajo.

Por lo tanto, los parámetros del proceso deben ajustarse de acuerdo con la situación real del proceso para mejorar la uniformidad del contenido de fibra y la distribución de la fibra. Al mismo tiempo, se debe prestar atención a la tasa de contracción de curado de la resina utilizada en el proceso RTM. La tasa de contracción de curado de la resina es grande, lo que no solo afecta el efecto superficial del producto, sino que también aumenta la dificultad de desmoldeo debido a la tensión interna generada por la contracción de curado. Aesta vez, se deben usar aditivos de baja contracción, o se debe usar un sistema de resina mixta para reducir la contracción de curado de la resina.

07. Movimiento de material del núcleo

La razón principal de este fenómeno en los productos RTM es la producción de membranas mucosas leves. Cuando toca el molde con la mano, cuando toca estas partes, se siente extremadamente áspero. Por lo general, este problema general ocurre después de que el producto se produce durante un período de tiempo y el molde debe limpiarse a tiempo. Primero lije las partes rugosas del molde con agua, luego frote todo el molde con un algodón humedecido en acetona y finalmente aplique el desmoldeante.