Principio del proceso RTM y características técnicas

2022-08-18 18:56:14

Principio del proceso RTM y características técnicas

1 principio del proceso RTM

RTM (moldeo por transferencia de resina), también conocido como moldeo por transferencia de resina o fundición a presión de resina, se refiere a una tecnología de proceso en la que una resina de baja viscosidad fluye e infiltra un material de refuerzo en un molde cerrado y lo solidifica. Proceso de formación (moldeo compuesto líquido).  La salida de líquido presurizado por la bomba dosificadora de resina y catalizador según la proporción se mezcla uniformemente en el mezclador estático y se inyecta en el molde cerrado donde se ha colocado razonablemente el refuerzo preformado. . Selle y apriete, y permita que la resina fluya libremente, luego cure. 

2 Características técnicas del proceso RTM

Se puede ver desde el principio del proceso RTM y el proceso que el proceso de moldeo RTM tiene las siguientes características principales:

RTM es un proceso de moldeo en molde cerrado. La infiltración del refuerzo y la resina se logra mediante el flujo rápido de resina presurizada en una cavidad de molde cerrada, en lugar de la infiltración manual en el proceso de aplicación manual y rociado, pero no el proceso de preimpregnación y la costosa infiltración mecanizada en el proceso SMC, es un proceso de baja -Método de infiltración de fibra/resina semimecanizado de alta calidad y costo.

El proceso de moldeo RTM adopta la tecnología de preformas de refuerzo similar a la forma del producto. Una vez completada la infiltración de fibra/resina, se puede curar. Por lo tanto, se puede usar un sistema de resina de curado rápido de baja viscosidad y el molde RTM se puede calentar para mejorar aún más la eficiencia de producción y la calidad del producto.

Las preformas de material de refuerzo en el proceso de moldeo RTM se pueden preparar a partir de esteras de hebras cortadas, telas de fibra, telas sin arrugas, telas tejidas tridimensionales y telas trenzadas tridimensionales. De acuerdo con los requisitos de rendimiento, el refuerzo selectivo, el refuerzo local, el refuerzo híbrido y el uso de estructuras sándwich y preempotradas pueden aprovechar al máximo la capacidad de diseño de rendimiento de los materiales compuestos/FRP.

El método de inyección de resina en molde cerrado del proceso de moldeo RTM puede reducir en gran medida la toxicidad de los componentes nocivos de la resina para el cuerpo humano y el medio ambiente, y cumplir con las restricciones cada vez más estrictas sobre la concentración de volatilización de gases nocivos como el estireno en el avanzado industria (la volatilización del estireno en el taller de operación es inferior a 20ppm). ).

·El proceso de moldeo RTM generalmente adopta un proceso de inyección a baja presión (presión de inyección <4 kg/cm2), que conduce a la preparación de una estructura general compleja de gran tamaño, forma compleja y luz de doble cara.

·Los moldes RTM pueden elegir diferentes grados de moldes, como moldes de poliéster, moldes de epoxi, moldes de superficie niquelada, moldes de aleación, moldes de aluminio y moldes de acero de acuerdo con los requisitos de la escala de producción, lo que reduce considerablemente los costos.

·El diseño del molde de moldeo RTM debe considerar el flujo de resina, que tiene una gran dificultad técnica. Cuando el volumen de producción es grande (más de 20.000 piezas/año), el beneficio económico de la producción con tecnología RTM es menor que el de las tecnologías SMC, LPMC y GMT altamente automatizadas.

De las características mencionadas anteriormente del proceso de moldeo RTM y la comparación con otros procesos de moldeo, se puede ver que la eficiencia de producción y la economía del proceso RTM se encuentran entre el proceso de moldeo de bajo costo y baja eficiencia y el proceso de moldeo de alta eficiencia. , proceso de moldeo de alto costo. En la escala de producción de 1000-20000 piezas, se pueden obtener los mejores beneficios económicos, lo cual es muy adecuado para el nivel de producción de la industria del plástico reforzado con fibra de vidrio de mi país.